¿Cómo garantizar la precisión y rigidez de los centros de mecanizado?

Los centros de mecanizado son representativos del mecanizado inteligente moderno, que no sólo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también mejorar en gran medida la precisión y la calidad de la superficie del mecanizado de componentes. Por ello, cada vez más industrias manufactureras están adoptando centros de mecanizado para el mecanizado. Sin embargo, la precisión de mecanizado y la rigidez de los centros de mecanizado no son fijas ni inmutables. Están influenciados por muchos factores, como el diseño estructural de la propia máquina herramienta, la calidad del material, la tecnología de control, la selección de herramientas y la temperatura y vibración durante el proceso de mecanizado.

1, diseño estructural de máquinas herramienta.

El diseño estructural de las máquinas herramienta afecta directamente a su precisión y rigidez de mecanizado. Cuanto mejor sea la rigidez de la máquina herramienta, mayor será la precisión del mecanizado, porque cuanto mayor sea la rigidez, menor será la deformación de la máquina herramienta, lo que reducirá los errores durante el mecanizado de componentes. Los principales factores que afectan la rigidez de las máquinas herramienta incluyen el diseño de la bancada de la máquina, la calidad del procesamiento, la precisión del riel guía y la precisión del husillo de bolas. Además, el diseño de máquinas herramienta debe considerar el tamaño y el peso de los componentes procesados, cómo equilibrar sus cargas y optimizar factores como las herramientas de corte y los fluidos de corte.

2, calidad de los materiales

La calidad de los materiales de las máquinas herramienta afecta directamente a la rigidez y durabilidad de la máquina herramienta. Los materiales metálicos generalmente tienen cierto grado de elasticidad y deformación plástica. Durante el proceso de mecanizado de máquinas herramienta, debido a la deformación plástica del material, el cuerpo de la bancada puede deformarse y vibrar, provocando una disminución en la precisión del mecanizado de las piezas. Por lo tanto, al diseñar máquinas herramienta, se debe dar prioridad al uso de materiales metálicos de alta calidad y se deben adoptar técnicas profesionales de tratamiento térmico en el proceso de fabricación para mejorar la dureza y resistencia de los materiales.

3, tecnología de control de procesamiento

La tecnología de control de procesamiento es el núcleo de los centros de mecanizado y la clave para garantizar la precisión del mecanizado. La tecnología de control de procesamiento incluye el sistema de control de máquinas herramienta, técnicas de programación y selección de herramientas. El sistema de control de la máquina herramienta debe tener capacidades de respuesta rápidas y confiables para garantizar una alta precisión y estabilidad en el control de la herramienta durante el proceso de mecanizado. La tecnología de programación requiere que los ingenieros tengan habilidades profesionales de programación de máquinas herramienta, de modo que el proceso de mecanizado tenga capacidades de producción eficientes y precisas. Además, la selección de herramientas de corte también es un factor importante que afecta la precisión del mecanizado. Diferentes herramientas de corte tienen diferente resistencia a la vibración y al desgaste, y diferentes velocidades de herramienta y avances pueden afectar la eficiencia y la calidad del mecanizado.

4, temperatura y vibración durante el procesamiento.

En el proceso de mecanizado del centro de mecanizado, debido a los requisitos de mecanizado de las piezas, la herramienta debe estar sujeta a rotación y empuje a alta velocidad, lo que generará la temperatura y vibración de mecanizado correspondientes. La generación de temperatura y vibración puede provocar inestabilidad de la máquina herramienta, daños en los rodamientos y otros problemas, lo que resulta en una disminución de la precisión del mecanizado. Por lo tanto, la temperatura y la vibración deben controlarse estrictamente durante el proceso de mecanizado de las máquinas herramienta para mejorar la estabilidad y precisión del proceso de mecanizado. Además, cabe señalar que el sistema de lubricación y refrigeración de la máquina herramienta también debe recibir mantenimiento para garantizar la estabilidad del proceso de mecanizado y la vida útil de la máquina.